關于
電鑄產(chǎn)品的工藝流程: 1---原始模具的制作(在銅板上根據(jù)客戶的2D圖和3D圖進行雕刻或腐蝕). 2---將原始模具放置電解槽內(nèi),經(jīng)過18~~20小時的不斷沉積,電鑄出一級模具(厚度要求在2.5~3MM之間).電鑄也就是金屬離子的克隆! 3---將一級模具進行CNC加工,即高光加工(大約1~~2天時間),加工完畢后再放入電解槽內(nèi)進行電鑄(大約需要12~`16小時).出了二級模具. 4----將二級模具進行拋光,噴沙,或拉絲的表面處理.(大約需要一周時間),再放入電解槽中進行電鑄(需要12~~16小時).出了是三級模具. 5----將三級模具放入槽內(nèi)12~~16小時后,就能克隆出一個產(chǎn)品.(時間在與產(chǎn)品的厚度) 6----再用一個產(chǎn)品和一個模具同時放入槽內(nèi),就復制出兩個產(chǎn)品和兩個模具. 7----經(jīng)過不斷的復制可以制成一張量產(chǎn)模具,(根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格,我們用的聯(lián)板規(guī)格也不同!現(xiàn)在常用的是350*200MM的).在這期間,進行沖床模具的制作(月25天) 電鑄產(chǎn)品的制作根本在于模具的制作,期間過程當中,如果出現(xiàn)任何問題,都必須從頭再來.同時電鑄產(chǎn)品在制作當中受外界影響很達(包括電流,溫度,原材料鎳的純度等,我司的全是進口原材料--加拿大INKO鎳餅) 總之,一個電鑄產(chǎn)品的樣品出來需要約十五多天,如果是3D產(chǎn)品,高光工藝的就月二十五六天,2D的產(chǎn)品可做雷射效果,3D的不行,因為雷射板是平面的! 超薄的產(chǎn)品能做到厚度為(0.04~~0.15MM但0.1到0.15是最為適合的)
電鑄工藝一般厚度在0.2mm范圍！ 所有產(chǎn)品的 公差是0.05加減0.02但有時能控制在0.02加減0.02MM